銅管母線母線優點：

◆額定電流大最高額定電流可達12000A,特別適合工作電流大的回路

◆集膚效應低，功率損失小絕緣母線的集膚效應效應系數低，Kf≤1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。

◆絕緣性能好母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，帶屏蔽的絕緣管型母線電場分布均勻，電氣絕緣性能強。可以直接通過電纜溝和電纜夾層

◆機械強度高母線主體允許應力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距加大。

◆散熱條件好、溫升低母線為空心導體，母線內徑風道能自然形成熱空氣對流，（室內和室外的氣壓差，能自然形成熱空氣對流），散熱條件好

◆絕緣材料耐熱系數高母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯，可在-250℃-+250℃中工作，有優良的電氣性能和化學穩定性，介質損耗小，阻燃、耐老化、使用壽命≥40年。

◆抗電器震動能力強可以直接將母線固定在鋼構架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有與較強的抗震動能力。

銅管母線

◆不受環境干擾，可靠性高絕緣母線每相是封閉屏蔽絕緣，內部無凝露產生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。GECBT-2風電母線系統① GECBT-2認證支持通過德國REpower等全球的風力發電機公司的認證② GECBT-2風力發電母線系統

◆GECBT-2風力發電母線系統可滿足任何容量的風電機組的需求，設計先進、環保節能，對惡劣的環境有適應能力

◆具有載流量大、動熱穩定電流高、絕緣性能可靠、抗過電壓能力強等電氣性能優勢

◆母線槽本體壽命能達到40年以上

銅包鋁母線槽的軋制工藝其實便是金屬固態復合的一個進程，遭到壓力及加熱的影響，銅鋁型材之間需求進行以下三個進程：構成物理接觸、激活接觸外表、銅鋁金屬之間作用。在軋制進程前，銅鋁型材必需求進行中心退火，這對型材的軋制復合作用有很大的影響。假定中心退火的溫度比較低，則不能將銅鋁資猜中的內部應力*消除，會對銅鋁型材的康復及再結晶進程構成倒霉的影響；假定中心退火的溫度跨過400℃時，銅鋁棒材在軋制進程中同樣會發生許多的熱，兩種結合起來會使得金屬型材發生較高的溫度，簡單使銅鋁棒材構成金屬化合物，影響到銅鋁型材的強度，降低了銅鋁金屬結合面的強度。因而，銅鋁軋制復合型材的中心退火溫度應當挑選350℃與400℃之間。

金屬銅在180℃時其外表就簡單發生氧化作用了，然后外表會變色，當加工溫度跨過銅著色溫度時，會對銅鋁復合型材的界面發生必定的損壞作用，為此，咱們在加熱進程中必需求選用必定的辦法來進行處理，在加熱中可以選用氣氛保護處理銅鋁復合型材的結合面。一般情況下，金屬的外表顯露率與軋制壓下率簡直持平。在壓下率小于其臨界值時，金屬新鮮外表的顯露率比較低，銅鋁型材的結合會遭到金屬氧化層的阻撓，對銅鋁結合會發生倒霉的影響；當壓下率跨過其臨界值時，銅鋁金屬的新鮮外表發生的結合力可以抵消金屬氧化層的阻撓作用。根據一些型材咱們也能發現，銅鋁軋制復合壓下率最少要可以達到40%以上才干將銅鋁型材真正的完畢復合，而且增大壓下率，銅鋁復合型材的強度也會明顯提高。因而，銅鋁型材的軋制工藝中最要害影響要素為銅鋁型材的壓下率。

當銅包鋁棒材挑選的鋁直徑為22mm、銅厚度為1mm時，咱們可以挑選軋輥直徑為350mm的二輥軋機，將二輥軋機的軋制速度操控在300轉/分，中心退火溫度挑選為350℃、400℃兩種，且每次退火的保溫時間至少操控在50min左右。此外，在軋制中，嚴格操控銅包鋁的板材防止其出現晃動現象，使得銅包鋁型材可以平行于軋機的檔位板順利進入軋輥。在軋制進程中必需求確保壓下量，確保當時壓下量小于前次壓下量，防止銅鋁復合型材發生較大的變形導致撕裂現象的發生。